一般而言，耐磨材料公司的终端客户主要包括矿业，水泥，建筑和电厂。耐磨钢球的性能好坏关乎着终端客户企业的成本和效益。当前随着耐磨铸件行业各耐磨材料公司技术水平提高，更高性能、更高研磨效率的高铬钢球取代低效率钢球的趋势日益明显。

高铬钢球，就是在原有化学成分上添加微量的合化金，铬，猛等元素金属，运用先进的无水化树脂砂造型，油淬热处理工艺等技术，生产出来的韧性好，耐磨性高的高性能耐磨钢球。这种产品性能优良，能延长耐磨钢球的使用周期，降低耐磨材料企业的生产成本、人力成本。

下面我们浅析一下高铬钢球铸造工艺的几个关键点：

1、高铬钢球铸造时浇注温度要低，有利于细化树枝晶和共晶组织，而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线要高

2、高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加一部分。浇冒口的选择应注意两个方面：一是要保证铸件工作带(使用部位)的质量；二是要尽量提高铸件的成品率。

3、高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在高铬钢球铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)。由于高铬钢球合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。

4、由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。

5、高铬钢球铸造时，造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸迨也被广泛采用。

6、要注意不能让铸件出现受阻收缩，以免造成开裂。另外，浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂,540℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒系统等)围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥，不得潮湿有水，否则极易造成铸件裂纹。