半自磨机钢球研磨过程是自研磨过程的一种形式。 介质由要研磨的矿石和补充钢球组成。 两种介质本身，彼此和衬板均受到撞击和挤压，从而使矿石磨碎。 矿石进料的粒度通常为200-350mm，并且一次研磨后排出的产物的粒度可以达到几毫米或更小。 破碎率大，可以大大缩短工艺过程，在节省空间，投资成本和固定维护等诸多方面具有很大的优势。当前，矿山中的半自动轧机都朝着大规模的方向发展。 出现了直径高达12.2m的半自动磨机，极大地提高了矿石的处理能力。

半自磨机钢球的总装量对使用过程有重大影响，这不仅直接影响产品质量的提高，同时也影响着单位电耗和球耗等。装球过少，欠球会造成台式产量低、产品细度粗；装球过多，又会造成爆磨、包球等现象，台式产量也会下降，而且还会增加电耗。所以装磨时对钢球一定要利用总装量的公式来核算确定总装量，再根据经验合理地微调。总装量公式是粉磨专家们根据广大使用者多年实际使用经验，结合技术部门的长期统计、研究，得出的公式，是经受了实践检验的。使用钢球只要根据磨机有效直径以及各仓的有效长度即可确定总装量。 

合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证半自磨机钢球使用效果的根本。生产实践表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球或钢段进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。

要想更好地发挥半自磨机钢球的作用，合理地选用钢球是关键所在。举例说，氧化铝行业广泛使用的都是湿法磨，原料存在着腐蚀性，磨机工作温度较高，选用钢球时要用特高铬球，它抗高温、抗腐蚀；水泥超细粉磨就要用普通高铬小钢球或钢段来达到要求。广大客户在选用钢球时，一定要结合半自磨机工况，根据实际需要，合理选用。 

要想发挥钢球的作用，实现半自磨机降耗增产、优质高效，还要注意严格控制各种入磨原材料的水分、粒度、质量等，还有与之相配合的衬板，也要合理选用，控制各项参数。总之，影响半自磨机钢球使用效果的因素很多，各厂实际情况不同，磨内研磨体和物料运动情况极为复杂，如果单一地抓住其中一点来改善或是重视，容易出现判断失误而造成盲目加球或是台式产量下降等，所以我们在使用过程中要综合考虑，对各种数据要建立台帐进行比较总结，对操作人员的技能培训要不断加强，实现精细运转，充分地发挥半自磨机钢球应有的作用，为广大使用者节本降耗。