球磨机钢球设备中心排放

  这种结构的出料端的球磨机从出料板排出物料，并由刀片板将其沿出料的外壁提升到空心轴上的出料圆锥形套筒，通过椭圆形孔进入控制屏 ，以及成品从机罩底部的排出口排出。 通风橱的顶部装有与集尘系统连通的管道。

  球磨机钢球边缘放电

  卸料板卸出后，将球磨机从提升刀片提升到螺旋刀片，然后旋转的螺旋刀片将物料运送到出料口，控制后滑入出料漏斗。 从球磨机排出的含尘气体通过排气管进入集尘系统。

  球磨机钢球中间放电

  在球磨机钢球的粗磨仓和精磨仓之间有一个出料仓，该出料仓通过隔板与粗磨仓隔开。 料斗出口处的枪管中有一个椭圆形的排放孔。 密封盖，盖的底部是卸料斗，顶部连接到集尘系统。 物料从中间排出。

  球磨机钢球设备的安装：

  （1）在安装之前，应对气缸，齿轮，空心轴和减速器等主要部件进行质量检查。 如果有任何损坏或变形，则必须提前进行处理。

  （2）在安装之前，应清理已安装的零件。 应根据技术要求安装方向性零件，例如阶梯衬片，螺旋缸，提升板等，并且不得向后安装。

  （3）安装两个主轴承底盘后，***检查相对高度，误差小于1.5毫米，进料端不允许低于出料端。 安装两个主轴承后，它们的纵向中心线***重合，偏心公差为0.8 mm，横向中心线***平行，并且非平行公差为0.9 mm。

  （4）将轴承座安装在底座上时，应使接合面均匀接触，局部间隙不应超过0.1 mm，非接触区域的边缘长度不应超过100 mm，并且累积长度为 没有接触的边缘不应超过边缘长度的15％。

  （5）主轴承与空心轴颈***刮削相匹配，在电弧表面下部900范围内的刮削应在25平方毫米的区域内达到不少于3-4个点 甚至整个长度上的接触。

  （6）大齿轮和小齿轮啮合时的接触面积沿齿高不小于60％，沿齿宽不小于80％。

  （7）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5-10毫米。 固定衬板的螺栓应仔细安装密封垫，垫圈，锁紧垫圈和螺母，以防止矿物粉末泄漏。衬板松动。

  （8）齿轮盖组装好后，不得有漏油和齿轮碰撞的情况，所有接合面均应密封。