近年来，加气砖行业在我国蓬勃发展，为建设社会主义大厦做出了杰出贡献，多年以来，加气砖行业球磨机从最开始使用低铬球段、中铬球段到逐步更新换代为高铬球段，正是这些行业内的技术专家和企业领导者不断摸索和探讨出来的结果。凤形股份品质部陈胜先生，在副总兼品质部部长沈茂林先生的亲自指导和支持下，通过多年的自身积累和走访市场，总结了很多宝贵的经验，现摘录一篇技术文章，仅供加气砖企业、钢球钢段生产企业参考。

  随着国家环保力度的加大，高能耗高污染的火烧砖渐渐退出了历史的舞台，清洁环保的蒸砌砖应运而生。据不完全统计，国内目前蒸砌砖企业近五千家，每年消耗研磨体超过六十万吨。对于一个新兴行业，大多数蒸砌砖的老板都是行外人，他们对于作为耗材的研磨体没有什么具体概念。笔者走访的所有蒸砌砖企业老板中，有绝大多数认为研磨体便宜就好。他们认为研磨体便宜，投入就少，成本就低。实际上他们忽略了一个重要的参照指标–性价比。低铬铸球段或者一些劣质研磨体价格确实要便宜很多，但使用成本却比高铬优质研磨体要高很多。为了能更好的了解高铬研磨体的使用优势和更加客观反映高铬研磨体和其他低铬研磨体的对比效果，笔者对多家蒸砌砖企业更换高铬研磨体后的使用效果做了详细的调研。

  总结，笔者通过对多家蒸砌砖企业使用高硬度研磨体的调研后认为，高硬度研磨体在蒸砌砖行业越来越被认可，其原因有几个方面，一、随着本行业工艺的不断成熟，靠工艺环节节约成本的空间越来越有限。企业管理者们的目光自觉投向了作为耗材的研磨体，他们在发掘该行业的最后节能空间。二、高硬度研磨体的生产技术早已成熟，其产品的稳定性和耐磨性早已被相关行业所认可。蒸砌砖企业管理者们在相关企业调研时的耳闻目染，间接认识到了高硬度研磨体的优势和效益。三、最重要的是，高硬度研磨体由于其硬度很高，对研磨蒸砌砖原料砂和粉煤灰有着独特的优势。众所周知，研磨体表面硬度越高，抵抗硬质物料嵌入的能力就越强，特别是含SiO2较高的砂和粉煤灰，由于其微粒硬度很高，所以易磨性极差。在与表面硬度较低的研磨体接触时，由于微粒的硬度大于研磨体表面硬度，而发生嵌入现象，在研磨体表面形成犁沟，这样不但加速了低硬度研磨体的磨损，而且这些高硬度微粒必须经过反复冲击研磨才能被磨细。这样不仅延长了物料的研磨时间，影响了球磨机的台时产量，还会延长球磨机开机时间，造成了资源的极大浪费。

  高硬度研磨体由于对物料具有一次性磨碎的能力，故在生产中可以有效提高球磨机台时产量，在产量一定的情况下，可以减少球磨机开机时间，进一步节约电费。

  行业竞争发展日新月异，开拓思维，转变观念，也将成为蒸砌砖行业生存不二法则。