都知道耐磨钢球是矿山上最大的易耗品之一，它就像一颗璀璨的明珠，随着时代的变迁和进步，也在与时俱进，焕发出无限的生机与活力。

进入2000年后，国内外钢球领域的球磨机大型化发展日益明显，大型化的球磨机、半自磨机方兴未艾，矿山越来越注重从整体发展战略高度着眼，制定并完善多层次、多方位、多重点的矿山资源开发目标，不断扩大产能规模，加强技术工艺创新，采用高效节能的新技术、新设备、新工艺和新材料，及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备，这也为钢球与世界的接轨创造了良好条件。就钢球产业而言，国内的钢球用钢还是以中高碳、锰钢为代表的碳结钢或优质碳结钢，这样的钢球品质已经不能满足新型矿山、冶金等行业的研磨要求；而就在此时，国外的钢球用钢，以欧美、南美为代表的地区已经成熟，并且在迅速发展。这就使得国内钢球领域的专家们、耐磨材料领域的学者们与国内钢厂加速钢球用钢的研发。2005年前后，在中国就出现了与世界接轨的钢球用合金结构钢，开启了钢球领域新的一页。

下面的图表是一组近三十年内，锻（轧）钢球所使用的材质化学成分的对比数据：

从上面的化学成分表中可以清楚地看到这样几个特点：

1、 钢球生产所使用的钢材材质成分有了显著变化，如：含碳（C）量越来越高，这是为了提高钢球的表面硬度；钢中的S、P等有害元素的含量越来越低，这是为了减少钢球的破碎率；钢中的Cr、Mn等合金元素含量增长明显，这是为了细化金属内部组织，有利于提高钢球的耐磨性能。

2、下面表格中说明的是锻（轧）钢球经过热处理后，不同的材质所获取的硬度分布的状况，其表面硬度和体积硬度的变化尤为明显，更充分说明了钢球耐磨性能的提高，适应了时代发展对钢球质量的需求，以规格100mm为例，钢球经线切割剖解后，对其10*10mm芯条进行的从芯部到表面五点硬度测试对比如下：

大家看到没有，规格100mm钢球质量的变化非常明显，化学成分的优化提升是一个方面；第二个特点是钢球性能的综合结构提高，无论表面硬度，还是芯部硬度提高都非常明显，使得矿山用户节能降耗效益显现；最大的特点是“钢球是有灵性的”不是一句空话，优质的钢球是矿山的首选，绿色矿山的发展越来越看重“钢球们”的“心里美不美”，这里凸显的就是硬度，钢球的表面硬度高不能充分证明耐磨性能也是高的，只有钢球的芯部硬度和表面硬度相差无几或接近时才是“最完美”的状态，这里说的就是要讲究钢球的“心里美”。