热轧球和铸造球的区别

   近几年，国内市场上正在逐渐推出新型球磨钢球——热轧球磨钢球，它可普遍应用于矿山选矿厂、火电厂、水泥厂、耐火资料厂等需求运用研磨机的行业。热轧球磨钢球其质量好、性价比高、消费制造工艺节能环保，目前已被国外大型矿业公司大量运用，并已逐渐替代传统铸造球。对热轧球磨钢球的研讨，有助于环保节能，进步工艺程度，同时进步企业的经济效益。

   热轧球和铸造球运用的资料不同：

   热轧钢球——原资料为低合金高碳特钢，运用的是正轨特钢厂消费的废品圆钢，同时请求特钢厂采用16倍以上体积的方钢坯热轧挤压消费而成；

   浇铸钢球——原资料运用的主要是搜集来的废钢料，加配一定比例的合金元素熔铸而成。

   以上原资料的不同决议了热轧球和铸造球具有以下四个方面的不同性能：

   1.2.构成钢球硬度的原理不同。

   热轧球是经过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是经过淬火产生的硬度，其硬度可到达63~65HRC。

   铸造球主要是依托掺加一定量的合金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的本钱也越高；目前国内高铬球含Cr量普通为8~12%，硬度为55~59HRC；最新推出的一种高合金铸球含Cr量最高达18%，还添加有少量钨（W）和钼（Mo）等稀有金属，硬度为60~62HRC，耐磨性较好，但消费本钱较高，吨销售价钱到达14000元以上。

   1.3.密度大小不同。

   热轧球由于运用的是方钢坯热轧挤压消费而成的圆钢为消费原料，同时热轧球消费过程中又要经过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度普通要大于7.85g/cm3以上。

   铸造球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和外表难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等状况，所以密度普通在7.75g/cm3以下。

   1.4.质量的平均性不同。

   由于热轧球采用的是废品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉→轧机→淬火机→回火炉→冷却球台→包装，整个消费过程完成了自动化流水线的大消费作业形式，温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，有利于确保消费质量的稳定平均。

   铸球所用废钢料自身存在材质不均的状况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为要素的影响较大，且消费环节连续性又较难确保，故产质量量很难稳定。

    1.5.冲击韧性、抗破碎才能不同。

   热轧球由于密度高，冲击韧性≥7J/C㎡（直径100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球实验疲倦寿命≥10000次（行业规范为3.5m高落球实验疲倦寿命≥8000次），所以破碎率很低。

   铸造球由于存在气孔和夹砂等制造缺陷，普通冲击韧性≤4（J/C㎡），抗破碎才能较差，没法停止落球实验，所以破碎率会较高。

   近来随着磨机直径的大型化，对研磨钢球的冲击韧性和抗破碎才能请求越来越高，特别是直径8米以上的磨机设备铸造球已无法顺应其工况请求。

   综述，热轧球和铸造球是不同概念的两种球，前者不光性能优越，而且劳动消费率高、消费工艺环保节能，可以施行自动化流水线范围化的消费作业形式，而铸造球合金资源耗费量大、污染多、能耗高、消费效率低。热轧球最终取代铸造球是钢球制造业完成节能减排和产业晋级的必然，同时运用热轧钢球也是相关企业完成降本节资的一个有效举措。