合金衬板有一个很重要的选择，那就是工作面的表面形状。工作面表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机研磨能力的发挥。

电厂磨煤机和矿山球磨机的波纹合金衬板有利于研磨介质的活跃，但却没有考虑合金衬板与磨球之间的研磨能力。水泥厂传统的阶梯衬板也没考虑合金衬板与磨球之间的研磨能力，也没使磨机内研磨介质的活跃度调整到较理想的状态。

电厂、水泥厂的合金衬板其表面形状应该是组合形式的。因为自入料端到出料端的物料细度的变化是非常大的。因此，从入料端到出料端研磨介质的运动方式也应随之改变，运动方式的改变是通过磨机合金衬板的表面形状而决定的。所以，电厂磨煤机和水泥筒式磨合金衬板的表面形状的选择应该是组合形式的。入料端应该是粉碎与研磨的结合，出料端相对突出研磨。

电厂、水泥厂球磨机合金衬板的材质，应选择那些含碳量较高的铬钼合金钢或高铬铸铁之类的材质。需要注意的一个问题是工况适用的概念，并不是合金化越高越好。

合金衬板表面形状的选择目的只有一个：选择理想的磨球工作状态，追求球磨机的研磨能力。

水泥磨中合金衬板的材质应优先推荐高合金类。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等，依据磨机的工况和企业的经济情况进行选择。使用这些高硬度、高耐磨材质的合金衬板，不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度，更重要的是这些高耐磨材质合金衬板能够较长时间的保持设计状态，保持良好工作状态，大范围提高产量，创造良好经济效益。特别是近年来，随着磨前辊压机的应用，水泥磨中磨球直径已下降到椎30mm 左右，这给高硬度高合金衬板的应用提供了良好的工况条件。

双介质淬火中、高碳铬钼合金衬板在水泥磨中也有着很好的费效比，使用寿命一般在两年左右。在椎2.2m的水泥磨中，作为隔仓板的使用寿命也达到了18个月，比较理想。

在电厂磨煤机中不主张使用高锰钢合金衬板。由于煤质比较松散，绝大部分电厂磨机中大磨球为椎60mm，因此在煤磨中高锰钢衬板是很难得到较好加工硬化的，无法发挥出应有的抗磨性能。电厂磨煤机理想的合金衬板为中、高碳的铬钼合金钢或Cr18以上的高铬铸铁。

矿山中使用的磨机一般为短粗形状。合金衬板的厚度也相对比较厚。由于矿山磨机较大，磨球也大，且大部分采用湿法工艺。因此合金衬板的运行条件十分严酷。在可靠性得到保证的前提下，尽量采用一些高硬度材质。例如含0.4%~0.9%碳的铬钼合金钢或含10%~18%铬的铸铁材质，其硬度都在HRC50以上。

矿山中大型的磨机、自磨机或半自磨机，从稳定可靠的角度出发大多数选用稳定奥氏体高锰钢合金衬板。