当钢球在磨机中使用时，场景非常壮观，他们就像鸟儿一样自由地飞翔，尽情享受着大美矿山研磨后带来的无限乐趣。但是有时候，也会因为这样那样的原因，造成钢球失圆偏磨的现象，今天我们就系统地讲讲。

首先来了解一下基础知识：

什么是钢球的失圆率？

钢球的失圆率=（最大直径-最小直径）÷平均直径×100%，以规格100mm的钢球为例，在同一个钢球的不同区域，使用游标卡尺进行测量，测得最大值为104mm，最小值为98mm，那么这个钢球的失圆率=（104-98）÷100*100%=6%；

什么是钢球的偏磨现象？

我们经常遇到这样的问题，钢球在使用过程中出现失圆偏磨，有的呈现出明显的凹凸不平，有的一侧为圆一侧凹进去，有的呈现片状或圆弧状……

综合这些问题，可以概括为以下几个方面的原因：

   1、钢球硬度不均。钢球的硬度是球磨机运转正常与否的关键，硬度决定着研磨率的高低和生产成本的关系，因此，钢球在磨机里的硬度要求也是关键点，如果在同一批钢球的抽检过程中，出现如下图所示的状况，就会呈现失圆现象：

假如为100mm钢球抽芯后的九点硬度分布——

这是典型的热处理不均匀造成的，俗称“阴阳球”，就是钢球的表面硬度在检测过程中出现一边高一边低的情况，这种现象主要是在生产过程中造成的：一是在热处理淬火时出现了三个以上的球一起进入淬火设备，热量散发受到影响；二是回火过程中温度不足，应力没有完全释放，造成硬度分布不均匀；钢球的检测，尤其是芯部硬度分布,以这些年的经验，我总结为:钢球的芯部硬度应符合六字方针——均匀、对称、稳定。

2、钢球表面质量缺陷。表面缺陷也会导致部分钢球失圆偏磨现象的产生，如轧制钢球的生产由于调整模具问题造成环沟太深、把子太长等现象；锻打钢球的生产模具老化，导致锻打过程中失圆严重、圆钢料头严重折叠，在锻打热处理后出现掉皮分离的状况等等，都会造成失圆偏磨现象。

3、磨机级配比的问题。虽然在磨机里会出现60—120mm不等的钢球规格，但只使用一种钢球材质，如：一台磨机的级配为四种钢球，分别是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一种B2材质，这就会造成在磨机运转初期磨耗非常低，但运行30-40天后，随着时间越来越长，添加钢球数量不断增多，钢球的磨耗就会出现很大波动，不但磨耗上升明显，而且极有可能造成钢球的失圆率随之增高，偏磨现象出现的频率也会提升，且非常明显（这一点将单独做介绍）。

4、工况条件的影响。通过对某些矿山的现场观察，如出现以下现象：矿石进料粒度大，或属褐铁矿，或磁性大，或硬度高（f=17-20）等，也会出现钢球的失圆现象。

5、原材料的不合格。实际上，在锻轧钢球的生产过程中，最重要的一关就是源头，对进厂后的原材料的分析，尤其是圆钢切片后的低倍组织分析，如果出现中心疏松、夹杂物多，图谱比对为3级以上，在生产的成品钢球里，都会造成磨机里的失圆偏磨现象；

6、另外，还有钢球质量高低混配使用现象，比如：在同一台磨机里，采用低端产品与中高端产品混合使用，其中有45#钢材质钢球和B2材质钢球，这样不会出现失圆偏磨现象才怪呢。