生产高质量的钢球，仅靠热处理技术保障是不行的。钢球热处理是一个比较系统的工程，其过程主要是改善钢球内部组织，由原材料的珠光体组织转变为钢球的回火马氏体。这也是一个提高性能的过程，是许多相互联系的技术、生产、检验、管理程序的有机结合，需要注意的地方有很多。下面来为大家介绍如何从钢球热处理的过程管理方面来保证提高钢球质量且保证质量持续稳定。

宁国钢球热处理全过程质量管理控制要求：

1、制定高标准的钢球热处理质量要求要想制造出高质量的钢球，必须制定出高标准的技术要求，并付诸实施。任何一家钢球生产商，一定要高标准、严要求，及时准确的跟踪行业先进水平，制定出切实可行的企业内控标准。

2、原材料质量的保证不管是什么产品所用的原材料都必须严格控制，并且对来料进行复验，检验合格后方可入库。

3、全过程的质量管控热处理过程中的质量控制和管理是保证和提高钢球热处理质量的关键，它的主要任务是按照技术要求对影响质量的各个环节严格控制，保证成品钢球质量符合客户要求。

钢球在成批连续生产前，质量管理人员应加强工艺和质量检查，保证设备、工艺和质量都是合格的。当在生产过程中发现不符合工艺和质量要求的产品时，应及时准确地向工人反馈质量情况、暴露问题，为生产工人的操作提供指导。在生产过程中，要求工艺人员、质检人员和设备管理人员等要深入现场，不断进行工艺培训，随时对所发现的问题进行分析、解决、指导。

4、对员工的要求当我们将全过程质量管理作为质量管理路线后，那么相应地对员工提出了更高的要求：

①负责生产钢球的员工要掌握每个热处理节点的工艺要求和质量要求，熟悉操作规程和检验规程。

②清楚所处岗位需要填写的数据和记录表，严格按规程进行操作和检验。对影响质量的参数进行持续监测，详细记录监测结果，以便后期进行热处理过程、质量分析。

③质量管理人员要定期对规定时间内的热处理参数和产品性能参数进行综合分析，预测各参数后期的变化，起到提前预防、稳定质量和降低不合格率的作用。

5、热处理设备的控制加强钢球生产所用设备的巡检、维修保养工作，增强设备的工序质量保证能力。对监视和测量装置定期检验，确保工艺参数的稳定性。

在整个钢球质量全过程管理流程线建立后，钢球的质量检验不再单是重视检验结果，而是检验过程和检验结果共存。工艺和质检人员将把过程控制和过程检验工作作为质量控制的重中之重。在钢球生产过程中，如果对热处理过程的检查和监督不到位，其实就算抽取部分成品检验是合格的，也无法保证成批钢球的质量都是合格的，也就是说质量稳定得不到保证。

总之，要想保证钢球产品质量的稳定性，就必须转变质量控制思想，要将生产过程监督、控制和检验作为质量控制的重点。